金屬表面處理技術工藝是現代制造技術的重要組成部分，是維修與再制造和工業發展的基本技術。表面處理技術對節約能源、保護環境、支持社會可持續發展發揮着重要的作用。表面處理技術適合我國國情利于環境保護，符合國家可持續發展戰略。文章主要論述了表面處理技術的功能、表面處理技術的分類以及表面處理未來發展方向。

    近年來，金屬表面處理技術獲得了迅速發展，已廣泛應用于衆多領域。人類的生活已經越來越離不開表面處理了，無論是生活、建築還是汽車和醫學。在生活中，我們需要我們的衣服美觀穿起來舒服，在建築行業，我們需要新型的建材；在汽車行業，我們需要它更加美觀，性能更加好，這些都離不開表面處理，可以說，表面處理技術的發展會使人們的生活越來越便捷。現在工業上應用的各種表面處理技術，包括電镀、電泳、磷化、鈍化、抛光等等技術。因此，電镀與金屬表面精飾已經向內容更廣泛、更全面的表面技術或表面處理轉變。

    一、金屬表面處理技術的功能：

    金屬表面處理技術可使零件上局部或整個表面具備如下功能：

    1、提高耐磨性、耐腐蝕、耐疲勞、耐氧化、防輻射性能。

    2、提高表面的潤滑性。

    3、實現表面的自修複。

    4、改善表面的傳熱性。

    5、改善表面的導電性或絕緣性。

    6、改善表面的黏着性。

    二、金屬表面處理工藝技術的分類：

    1、電镀。

    將金屬部件浸于含有被沉積金屬化合物的水溶液中，以電流通過镀液，使電镀金屬析出並沉積在部件上，這是電镀的方法。一般電镀有電镀鋅、銅等各種合金。電镀是在材料上镀上一層金屬，以改變材料的尺寸、增加硬度、防止磨耗、提高導電性、潤滑性、耐熱性、和表面美觀等目的。 電镀鋅是電镀中應用最多的電镀法，因爲它便宜，美觀。但是，它的防腐性相對較差且性能不穩定。

    2、電泳。

    在電壓下，將塗料置于陰陽兩極，帶電離子移動到陰極，形成一層不溶的膜覆盖在工件表面。這層不溶的膜在工件表面均勻，平整的覆盖，它的光滑度、硬度、耐腐蝕性能、滲透性能非常好，在許多要求高的表面處理工況下，多選擇電泳工藝。

    3、磷化。

    是一種化學與電化學反應形成磷酸鹽化學轉化膜的過程，所形成的磷酸鹽轉化膜稱之爲磷化膜。磷化可以給金屬材料提供一定程度上的防腐保護，並且可以在金屬加工中起到潤滑的作用。

    4、鈍化。

    由于金屬表面與氧分子形成一層膜層覆盖在金屬表面，此膜層性能穩定非常薄，並且覆盖性能良好。它可以把金屬與腐蝕介質完全隔開，防止金屬與腐蝕介質接觸，從而防腐蝕的作用。因此可以延長金屬的壽命，並且可以大大的減少經濟成本。

    5、抛光。

    利用各種抛光介質(比如抛光輪)加入不同的抛光劑對工件表面進行加工，以提高工件的光澤感使表面更加光滑，但是抛光不能改變工件的尺寸和形狀。抛光時，高速旋轉的抛光輪(圓周速度在22米/秒以上)移動到工件表面，使磨料在工件表面進行摩擦，從而使工件表面更加的光亮、光滑，加工件表面粗糙度一般可達Ra0.63～0.01微米。

    6、抛丸（包括移動式抛丸機、吊鈎式抛丸機、輥道通過式抛丸機、履帶式抛丸清理機等設備型號）

    用電動機帶動旋轉的葉輪體，依靠離心力的作用，將直徑約在0.2～3.0的不同類型彈丸( 包括鑄鋼丸、鋼絲切丸、不鏽鋼丸等) 抛向工件的表面，與抛光不同的是，抛丸使工件表面變得粗糙而不是光滑。增加工件表面的粗糙度，可以使後續的噴漆工藝中，漆膜的附着力加大，並且可以提高工件的使用壽命。

    7、噴砂。

    噴砂是使用壓縮空氣作爲原有動力，讓壓縮空氣形成高速噴射束，然後將噴料( 包括鐵砂、金剛砂、石英砂等等) 快速噴射到工件表面。此工藝改變了工件的外表和形狀，可以提高工件表面的清潔度並且得到不同的粗糙度，改善工件表面的機械性，提高了工件和塗層之間的附着力，噴砂工藝可以選擇不同的粗糙度，這一點是其它工藝達不到的。對于工件表面處理要求較高的的情況下，我們還是會選擇噴砂工藝，因爲它的清理效果是最好的。

    8、噴丸。

    用噴丸進行表面處理，打擊力大，容易使工件變形，但是清理效果明顯。噴丸的優點是靈活性大，對于複雜工件的內外表面和管件的內壁都很容易清理，不受場地的限制。它的設備結構簡單，維修費用低。噴丸的確缺點是消耗能量大，清理表面易有潮氣，容易生繡，清理效率低。